Seladora de laboratório ST-1000

Seladora ST-1000: Seladora de Laboratório Eletrônica para Teste de Selagem em Embalagens, Filmes Plásticos e Papel Grau Cirúrgico

A Seladora ST-1000 é uma seladora eletrônica de mesa para uso em laboratório, desenvolvida para atender às exigências de controle de qualidade e P&D em embalagens plásticas, laminados, filmes flexíveis e materiais especiais como papel grau cirúrgico. Em conformidade com a norma ASTM F2029, o equipamento permite configurar de forma completamente independente a temperatura superior e inferior das mandíbulas, a pressão de selagem e o tempo de selagem — garantindo resultados consistentes, repetíveis e rastreáveis entre operadores e lotes.

Com estrutura compacta de bancada (41 × 33 × 40,5 cm), pedal de acionamento incluso, faixa de temperatura de ambiente a 250 °C, pressão de 0 a 6 bar e tempo de 0,1 a 99,9 segundos, a ST-1000 é a ferramenta ideal para produzir corpos de prova padronizados destinados ao teste de resistência da selagem, à construção de curvas de selagem e à avaliação da integridade de selagem de embalagens.

ASTM F2029 — O que é: Standard Practices for Making Laboratory Heat Seals for Determination of Heat Sealability of Flexible Barrier Materials as Measured by Seal Strength. Esta norma estabelece os procedimentos padronizados para a produção de selos térmicos em laboratório, controlando temperatura, pressão e dwell time para garantir reprodutibilidade e comparabilidade dos resultados entre laboratórios e cadeias de fornecimento.

O que é uma Seladora de Laboratório para Embalagens?

Uma seladora de laboratório para embalagens — também chamada de seladora de mesa, seladora eletrônica de laboratório ou heat sealer — é um equipamento de precisão utilizado para produzir selos térmicos em condições rigorosamente controladas. Seu objetivo não é a produção em escala, mas sim a caracterização da selabilidade dos materiais e a qualificação do processo de fechamento térmico de embalagens.

Diferente de uma seladora industrial — projetada para velocidade — a seladora de bancada para laboratório permite ajustar cada variável do processo de forma independente, possibilitando:

• Construir a curva de selagem completa do material, identificando a janela ótima de temperatura de processo
• Realizar o teste de selagem para papel filme, BOPP, PET/PE, laminados e materiais especiais
• Produzir corpos de prova para o teste de resistência da selagem (ASTM F88 — peel test)
• Avaliar a integridade de selagem de embalagens antes de liberar o material para produção
• Qualificar equipamentos para teste de selagem de papel grau cirúrgico conforme ISO 11607
• Investigar falhas de vedação reproduzindo as condições da linha industrial em bancada

Por que a Seladora ST-1000 é diferente de uma seladora comum?

Característica	Seladora comum	Seladora ST-1000 (laboratório)
Objetivo	Produção e fechamento de embalagens em volume	Teste, qualificação e controle de qualidade de selagem
Temperatura	Fixa ou ajuste único, sem controle superior/inferior independente	Superior e inferior independentes, de ambiente a 250 °C
Pressão	Fixa ou mecânica, sem controle preciso	Configurável de 0 a 6 bar
Tempo (dwell time)	Fixo ou estimado	Configurável de 0,1 a 99,9 s com precisão decimal
Conformidade normativa	Sem conformidade com normas de ensaio	ASTM F2029 — padrão internacional para selos de laboratório
Reprodutibilidade	Limitada — variações entre operadores e ciclos	Alta — parâmetros documentados e reproduzíveis entre operadores

O que é o Teste de Curva de Selagem e como a ST-1000 o realiza?

O teste de curva de selagem (heat seal curve) é o ensaio fundamental para caracterizar a selabilidade de qualquer material de embalagem termosselável. Consiste em produzir selos em diferentes temperaturas — mantendo pressão e tempo constantes — e medir a resistência de cada selo (ASTM F88), construindo um gráfico que revela o comportamento do material em toda a faixa de processo.

A curva de selagem identifica três parâmetros críticos de processo:

Parâmetro da curva	Definição	Impacto no processo
Temperatura de início de selagem	Temperatura mínima em que o material começa a desenvolver resistência de selagem mensurável	Define o limite inferior seguro do processo — abaixo desta temperatura o selo é frágil ou inexistente
Temperatura ótima / platô	Temperatura na qual a resistência de selagem atinge o valor máximo e estável	É o alvo de configuração das máquinas industriais para máxima qualidade de selagem
Janela de selagem	Faixa de temperatura entre o início da selagem e o início da degradação do material	Materiais com janela ampla toleram melhor variações de processo — essencial para linhas de alta velocidade

Teste de Curva de Selagem BOPP: como realizar com a ST-1000

O teste de curva de selagem BOPP é um dos mais realizados em laboratórios de embalagens flexíveis, pois o BOPP (Polipropileno Biorientado) é amplamente utilizado em embalagens de snacks, biscoitos, cafés e produtos em geral. Para realizar o teste de curva de selagem de BOPP com a ST-1000:

• Fixar pressão em valor representativo do processo (ex.: 3 bar) e dwell time em 1,0 s
• Iniciar com temperatura de 100 °C — abaixo do ponto esperado de início de selagem do BOPP
• Incrementar em passos de 5 °C até 160–180 °C, produzindo ao menos 3 corpos de prova por temperatura
• Medir a resistência de cada selo em equipamento de tração (ASTM F88)
• Plotar o gráfico resistência (N/25mm) × temperatura (°C) para determinar o início do platô e a janela de processo

O mesmo protocolo é aplicável ao teste de selagem para papel filme (estruturas PET/PE, PP/PE, BOPP/BOPP), laminados com alumínio e outros materiais termosselantes, variando apenas a faixa de temperatura de acordo com a camada de selagem específica do material.

Para que Serve a Seladora ST-1000?

A ST-1000 é indicada para laboratórios de CQ, P&D e linhas de teste industrial que necessitam realizar testes de selagem controlados e rastreáveis. Principais aplicações:

Teste de Selagem para Filmes Plásticos e Laminados

Fabricantes e conversores de filmes utilizam a ST-1000 para qualificar novos materiais, comparar fornecedores e construir as curvas de selagem de toda a linha de filmes produzidos. Os dados gerados são a base técnica para definir os parâmetros de configuração das máquinas de envase — VFFS, HFFS e flow pack.

• Filmes mono e coextrudados — PE, PP, BOPP, BOPET, CPP, EVA
• Laminados — PET/PE, BOPP/BOPP, nylon/PE, alumínio/PE, alumínio/PP
• Filmes de alta barreira — EVOH, nylon, filmes metalizados
• Filmes para embalagem a vácuo e MAP (atmosfera modificada)

Equipamento para Teste de Selagem de Papel Grau Cirúrgico

Na indústria de dispositivos médicos e hospitalar, a integridade de selagem de embalagens estéreis é um requisito regulatório — normas como ISO 11607, ANVISA RDC 665 e ABNT NBR 14990 exigem a qualificação do processo de selagem com parâmetros documentados. A ST-1000 permite:

• Realizar o teste de selagem de papel grau cirúrgico com controle preciso de temperatura, pressão e tempo
• Determinar a janela de processo para selagem de pouches tyvek/filme e papel grau cirúrgico/filme
• Produzir corpos de prova para ensaios de resistência de selagem (peel test) e integridade (burst test, dye test)
• Documentar os parâmetros de processo para protocolos de validação IQ/OQ/PQ

Teste para Avaliar Integridade de Selagem de Embalagens

A ST-1000 é utilizada como equipamento de preparação de amostras para testes de integridade de embalagens. Com ela, é possível produzir embalagens seladas em condições controladas para posterior avaliação por:

• Teste de vazamento por bolhas a vácuo — ASTM D3078
• Teste de resistência de selagem (peel test) — ASTM F88
• Teste de burst (pressurização interna) — ASTM F2054
• Teste de corante (dye penetration test) — para embalagens médicas

Investigação de Falhas de Selagem

Quando selos frágeis, canais de vazamento ou delaminação são identificados em embalagens de produção, a ST-1000 permite reproduzir as condições da linha industrial em bancada e variar sistematicamente os parâmetros para identificar a causa raiz da falha — reduzindo o tempo de resolução de não conformidades e evitando paradas prolongadas na produção.

Qualificação e Comparação de Fornecedores de Filme

Compradores de materiais de embalagem utilizam a ST-1000 para comparar o desempenho de selagem de filmes de diferentes fornecedores em condições idênticas de temperatura, pressão e tempo, gerando dados objetivos para decisões de homologação baseadas em resistência de selagem e amplitude da janela de processo.

Benefícios e Diferenciais da Seladora ST-1000

1. Três Parâmetros de Processo Totalmente Independentes

Temperatura (superior e inferior), pressão e tempo de selagem são configurados de forma completamente independente — a principal exigência técnica da ASTM F2029 para selos laboratoriais válidos. Isso elimina a interdependência entre variáveis e permite estudar o efeito isolado de cada parâmetro sobre a resistência de selagem.

2. Controle Independente de Mandíbula Superior e Inferior

Materiais assimétricos — como laminados com camadas de selagem de composição diferente nas duas faces — exigem temperaturas distintas em cada mandíbula para selagem ótima. Além disso, máquinas industriais frequentemente operam com mandíbulas a temperaturas diferentes. A ST-1000 replica essa condição em laboratório, tornando os dados de curva de selagem diretamente aplicáveis à configuração das máquinas de produção.

3. Conformidade com ASTM F2029

Resultados gerados conforme ASTM F2029 são aceitos em protocolos de qualificação de embalagem, auditorias de fornecedores, validações ISO 11607 para embalagens médicas e especificações técnicas de clientes que referenciam esta norma — garantindo rastreabilidade e comparabilidade internacional dos dados.

4. Pedal de Acionamento para Mãos Livres

O pedal incluso libera as duas mãos do operador para posicionar e segurar o material com precisão durante o fechamento das mandíbulas, garantindo alinhamento perfeito da amostra — condição crítica para a uniformidade do selo e para a validade dos corpos de prova destinados ao peel test.

5. Mandíbulas Personalizáveis sob Consulta

As mandíbulas padrão de 25 × 150 mm atendem à grande maioria das aplicações conforme ASTM F2029. Para aplicações especiais — embalagens médicas com geometria específica, materiais de alta espessura ou pouches de grande formato — mandíbulas customizadas estão disponíveis sob consulta, expandindo o escopo de uso do equipamento sem necessidade de adquirir outro instrumento.

6. Compacta, Robusta e Fácil de Operar

Com 41 × 33 × 40,5 cm e 18 kg, a ST-1000 cabe em qualquer bancada de laboratório ou linha de teste industrial. Sua estrutura robusta garante estabilidade durante os ciclos de selagem e durabilidade em uso contínuo, enquanto a interface eletrônica intuitiva reduz o tempo de treinamento do operador.

Como Utilizar a Seladora ST-1000 para Testes de Selagem

Preparação das Amostras (conforme ASTM F2029)

• Condicionar as amostras por no mínimo 24 horas a 23 °C ± 2 °C e 50% ± 5% de umidade relativa
• Cortar os corpos de prova nas dimensões especificadas com bordas limpas e sem rebarbas
• Manusear apenas pelas bordas ou com luvas de algodão — contaminação na zona de selagem compromete a adesão
• Identificar a face de selagem e o sentido de máquina (MD) para posicionamento correto e consistente
• Produzir no mínimo 3 réplicas por condição para cálculo estatístico válido

Passo a Passo de Operação

Etapa	Descrição
01	Ligar o equipamento e configurar a temperatura das mandíbulas superior e inferior conforme o protocolo de teste de selagem
02	Configurar pressão e tempo de selagem (dwell time) — aguardar a estabilização completa da temperatura nas mandíbulas antes de iniciar os ensaios
03	Posicionar a amostra entre as mandíbulas com as faces de selagem voltadas uma para a outra, alinhada e sem dobras na zona de selagem
04	Pressionar o pedal de acionamento — as mandíbulas fecham automaticamente e aplicam calor e pressão pelo tempo configurado
05	Ao término do ciclo, as mandíbulas abrem — aguardar o resfriamento do selo por 30 segundos antes de manusear (conforme ASTM F2029) para não distorcer o resultado do peel test subsequente
06	Identificar o corpo de prova com temperatura, pressão e dwell time utilizados — rastreabilidade essencial para montar a curva de selagem
07	Para curva de selagem: incrementar a temperatura em 5 a 10 °C e repetir — produzir ao menos 3 réplicas por ponto
08	Encaminhar os corpos de prova para os ensaios complementares: teste de resistência da selagem (ASTM F88), teste de integridade por bolhas (ASTM D3078), burst test ou dye test conforme o objetivo

Guia de Parâmetros por Tipo de Material

Material	Faixa de temperatura típica	Pressão sugerida	Dwell time sugerido
BOPP / CPP	110 – 160 °C	2 – 4 bar	0,5 – 1,5 s
PE (LDPE / LLDPE)	100 – 150 °C	2 – 4 bar	0,5 – 2,0 s
PET/PE | BOPP/BOPP	120 – 180 °C	3 – 5 bar	0,5 – 1,5 s
Alumínio / PE | Alumínio / PP	140 – 200 °C	3 – 5 bar	1,0 – 2,0 s
Papel grau cirúrgico / filme	130 – 200 °C	2 – 4 bar	1,0 – 3,0 s
Tyvek / filme (embalagem médica)	140 – 200 °C	2 – 4 bar	1,0 – 2,5 s

* Valores de referência inicial para construção da curva de selagem. Os parâmetros ótimos variam conforme o fornecedor, a espessura e a formulação específica de cada material. Sempre construir a curva completa com o material real.

Especificações Técnicas da Seladora ST-1000

Parâmetro	Especificação
Faixa de temperatura	Ambiente – 250 °C (mandíbulas superior e inferior independentes)
Tempo de selagem (dwell time)	0,1 – 99,9 s
Pressão	0 – 6 bar
Mandíbulas (padrão)	25 × 150 mm (personalizáveis sob consulta)
Acionamento	Pedal (incluso)
Norma atendida	ASTM F2029 — Standard Practices for Making Laboratory Heat Seals
Alimentação elétrica	220V – 60 Hz
Dimensões (C × L × A)	41 × 33 × 40,5 cm
Peso	18 kg
Tipo de equipamento	Seladora eletrônica de mesa para uso em laboratório e linhas de teste industrial
Materiais compatíveis	Filmes plásticos (PE, PP, BOPP, PET, CPP), laminados, papel grau cirúrgico, tyvek e materiais especiais termosselantes

Setores de Aplicação da Seladora ST-1000

Setor	Materiais testados	Tipo de teste de selagem realizado
Alimentos e bebidas	BOPP, PET/PE, PP/PE, filmes MAP e vácuo	Curva de selagem, qualificação de fornecedores, investigação de falhas
Farmacêutico	Alumínio/PE, filmes sachês, alta barreira	Curva de selagem, validação de processo, corpos de prova para peel test
Dispositivos médicos e hospitalar	Tyvek/filme, papel grau cirúrgico/filme, pouches estéreis	Teste de selagem papel grau cirúrgico, validação ISO 11607, IQ/OQ/PQ
Embalagens flexíveis	Filmes coextrudados, laminados especiais	Teste de curva de selagem BOPP e outros filmes, comparação de materiais
P&D e universidades	Novos polímeros, blendas, materiais sustentáveis	Caracterização de selabilidade, efeito de aditivos e variáveis de processamento

Perguntas Frequentes sobre a Seladora ST-1000 e Testes de Selagem

O que é o teste de selagem e para que serve?

O teste de selagem é o conjunto de ensaios realizados para determinar as propriedades de fechamento térmico de materiais de embalagem — principalmente a resistência do selo formado (quanto de força é necessário para abrir o fechamento) e a janela de processo (faixa de temperatura, pressão e tempo que gera selos de qualidade aceitável). O teste é a base técnica para configurar máquinas de envase, qualificar materiais de fornecedores e validar processos em embalagens alimentícias, farmacêuticas e médicas.

O que é ASTM F2029 e por que a Seladora ST-1000 a atende?

A ASTM F2029 é a norma internacional que define como produzir selos térmicos em laboratório de forma padronizada e reprodutível. Ela especifica os requisitos do equipamento — controle independente de temperatura superior e inferior, controle de pressão e de tempo — garantindo que os corpos de prova produzidos sejam representativos do processo industrial. A ST-1000 atende a todos esses requisitos, tornando seus resultados válidos para qualificação de materiais, auditorias e validações regulatórias.

Como realizar o teste de curva de selagem BOPP com a ST-1000?

Para o teste de curva de selagem BOPP, fixar a pressão (ex.: 3 bar) e o dwell time (ex.: 1,0 s). Iniciar com temperatura de 100 °C e incrementar em passos de 5 °C até cerca de 170 °C, produzindo no mínimo 3 corpos de prova por temperatura. Medir a resistência de selagem de cada amostra conforme ASTM F88 e plotar o gráfico resistência × temperatura. O início do platô indica a temperatura ótima de selagem do material. O mesmo protocolo é aplicável ao teste de selagem para papel filme e outros laminados, variando apenas a faixa de temperatura inicial conforme a composição da camada de selagem.

A ST-1000 é adequada para teste de selagem de papel grau cirúrgico?

Sim. A ST-1000 é plenamente indicada para o teste de selagem de papel grau cirúrgico utilizado em embalagens médicas e hospitalares. O controle preciso e independente de temperatura, pressão e tempo permite determinar a janela de processo para selagem de pouches tyvek/filme e papel grau cirúrgico/filme, gerar corpos de prova para ensaios de resistência de selagem (peel test) e documentar os parâmetros para protocolos de validação conforme ISO 11607 e ANVISA RDC 665.

Qual a diferença entre teste de resistência da selagem e teste de integridade de selagem?

São ensaios complementares com objetivos distintos. O teste de resistência da selagem (ASTM F88 — peel test) mede a força necessária para separar mecanicamente o selo formado — quantifica a robustez do fechamento em Newtons por unidade de largura. O teste de integridade de selagem (ex.: ASTM D3078 — método bolhas; ASTM F2054 — burst test) verifica se o selo é hermético, ou seja, se impede a passagem de ar ou líquido. Uma embalagem pode ter alta resistência de selagem e ainda apresentar falha de integridade se houver canais ou microfalhas no fechamento. A ST-1000 produz os corpos de prova para ambos os tipos de ensaio.

O dwell time influencia muito o resultado do teste de selagem?

Sim. O dwell time (tempo de selagem) é um dos três parâmetros críticos do processo. Tempo insuficiente resulta em fusão incompleta da camada selante e selos fracos. Tempo excessivo pode degradar o polímero, gerar deformações e comprometer a integridade da embalagem. A ST-1000 permite configurar o dwell time de 0,1 a 99,9 segundos com precisão decimal, possibilitando mapear o efeito desse parâmetro sobre a resistência de selagem de forma sistemática e documentada.

As mandíbulas da ST-1000 podem ser personalizadas?

Sim. Além das mandíbulas padrão de 25 × 150 mm — que atendem à maioria das aplicações conforme ASTM F2029 — mandíbulas com geometrias especiais estão disponíveis sob consulta. Isso é especialmente útil para simulação de selos com formatos específicos, selagem de embalagens médicas com perfis não retangulares e teste de materiais com espessura fora do padrão convencional.

A ST-1000 precisa de ar comprimido para operar?

Sim. O acionamento pneumático da pressão das mandíbulas requer conexão a uma linha de ar comprimido ou compressor local. Verificar os requisitos de pressão de fornecimento e vazão necessários antes da instalação. Em caso de dúvidas sobre infraestrutura de ar comprimido necessária, consultar nossa equipe técnica.